18年以來，蘭州石化橡膠廠堅持走資源高效利用、裝置穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)運行和技術(shù)優(yōu)化的生產(chǎn)路線，以裝置高產(chǎn)、長周期運行和厚利產(chǎn)品驅(qū)動效益增長。截至9月17日，蘭州石化橡膠廠今年累計生產(chǎn)合成橡膠、MTBE和苯乙烯產(chǎn)量較去年同期均呈上升趨勢，其中橡膠產(chǎn)量漲幅高達(dá)18%以上。

為實現(xiàn)效益增長的目的，一方面我們在積極拓寬原材料來源，而更重要的是探索原材料的高效利用。蘭州石化橡膠廠生產(chǎn)技術(shù)科科長陳東平說，橡膠廠將目光放到了影響橡膠生產(chǎn)的主要原材料丁二烯上，在公司自產(chǎn)丁二烯不能滿足生產(chǎn)需求的情況下，引入寧煤丁二烯，破解了資源受困這一難題，橡膠產(chǎn)量大幅提升。

原材料解決了，如何才能實現(xiàn)效益最大化又成為了蘭州石化橡膠廠關(guān)注的焦點問題。

蘭州石化橡膠廠堅持每周根據(jù)原材料市場價格的變動測算每項產(chǎn)品的效益情況，大力開展生產(chǎn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高了丁腈橡膠33系列生產(chǎn)比例，在大力保障5萬噸/年丁腈裝置100%滿負(fù)荷運行的基礎(chǔ)上，積極優(yōu)化運行方案，破解110%運行瓶頸;穩(wěn)定了定制化產(chǎn)品市場供應(yīng)，實現(xiàn)了貴州輪胎專用SBR1586工業(yè)化產(chǎn)品增量生產(chǎn)，持續(xù)提高了丁苯油膠SBR1712產(chǎn)量，實現(xiàn)效益增長。

橡膠裝置過氧化物一直是影響裝置運行周期的瓶頸，如何在裝置不停車情況下實現(xiàn)過氧化物處理，成為破解裝置高產(chǎn)和效益增長的難題。

蘭州石化橡膠廠專門組織安全、工藝和設(shè)備等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，在技術(shù)人員的反復(fù)論證和研究下，這一技術(shù)被成功運用到丁苯橡膠裝置。

為進(jìn)一步實現(xiàn)效益最大化的目標(biāo)，蘭州石化橡膠廠根據(jù)裝置不停車清理過氧化物的情況，論證丁腈裝置在線清理的方案，力爭實施不停車過氧化物清理，增加生產(chǎn)時間。據(jù)了解，目前，蘭州石化橡膠廠橡膠成品門尼黏度指標(biāo)收窄及合格率提升等多個技術(shù)優(yōu)化項目在同步實施。