橡膠的焦燒是一種超前硫化行為，即在硫化前的各項(xiàng)工序 ( 煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象，故也可稱為早期硫化。
產(chǎn)生焦燒原因：1.配方設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致硫化體系配制失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量超出正常用量；
2.塑煉未達(dá)要求，膠質(zhì)過(guò)硬，可塑性太低，導(dǎo)致煉膠時(shí)溫度急速升高，使得機(jī)械設(shè)備溫度太高，冷卻不夠，從而到時(shí)現(xiàn)場(chǎng)焦燒的可能；
3.混煉膠卸料時(shí)，由于膠片太厚，散熱不佳，冷卻不夠就堆積存放，加上庫(kù)房不通風(fēng)，因熱量積累從而橡膠焦燒；
4.膠料存放過(guò)程中管理不善，當(dāng)焦燒時(shí)間已過(guò)，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒；
焦燒危害：加工困難，影響產(chǎn)品物理性能及外表面光潔平整度，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品接頭斷開(kāi)等情況。
預(yù)防焦燒方法：1.膠料的配方設(shè)計(jì)要適宜、合理。如盡可能采取促進(jìn)劑多種并用的方式；為了適應(yīng)高溫、高壓、高速煉膠工藝，可配用適量（0.3-0.5份）的防焦劑等。
2.對(duì)于膠料的冷卻措施，可通過(guò)嚴(yán)控機(jī)溫，輥溫及充分的冷卻水循環(huán)，使操作溫度不超過(guò)焦燒臨界點(diǎn)。
3.膠料半成品的管理，保證每批料有流水卡跟隨，遵循“先進(jìn)先出”存庫(kù)原則，并規(guī)定每車料的最長(zhǎng)留庫(kù)時(shí)間并不逾越。另外，保持庫(kù)房良好通風(fēng)。