塑煉過程實質(zhì)上是橡膠的大分子斷裂，大分子鏈由長變短的過程。因此，塑煉效果與分子鏈斷裂的影響因素有關(guān)。
影響因素如下： 1）機械力的作用：塑煉時，生膠在塑煉機械劇烈的拉伸，擠壓和剪切力作用下，分子鏈被拉直，致使分子在中央部位發(fā)生斷裂。機械力主要對分子量大的部分起作用，對分子量大的部分不起作用。因此在機械力作用下，橡膠的平均分子量變小，分子量分布變窄，但下降一定程度時，再經(jīng)塑煉，分子量分布變化就下大了。 2）氧的作用：氧在橡膠塑煉過程中起著重要作用，其作用有兩方面：一是穩(wěn)定由機械力切斷所生成的游離基，二是直接使橡膠的分子鏈產(chǎn)生氧化斷鏈。 3）靜電作用：在塑煉中，生膠和輥筒之間的摩擦產(chǎn)生靜電，并在生膠表面形成很高的電壓，通過與輥筒表面的放電作用而產(chǎn)生電火花，致使鄰近處空氣中的氧活化，變?yōu)樵討B(tài)氧和臭氧，結(jié)果加速橡膠分子的
氧化斷鏈反應(yīng)。 4）熱的作用：熱對塑煉效果具有重要影響、以天然膠為例：在低溫時（110℃以下）塑煉效果不隨升溫而增大，而相反減少。在高溫時（110℃以上），溫度升高，塑煉效果增加。溫度對塑煉效果的影響曲線是“V”形的，中間范圍（110℃）塑煉效果最低，其他橡膠也一樣，只是由于特性不同，最低塑煉效果的溫度范圍不同，但塑煉溫度——效果曲線基本形狀是相似的。 5）化學塑解劑的影響：化學塑解劑即化學增塑劑，是通過化學塑解作用用來使橡膠增加塑性的。在塑煉中添加一些化學塑解劑，能提高塑煉效率，其作用原理與氧相似，但本身不參加反應(yīng)，也不會被消耗。在塑煉晨常常加促進劑M，DM，這時，它們就是起化學塑解劑的作用。