日前，賽輪集團為提高煉膠車間物流效率，將AGV叉車替換全部人工叉車，達到物流規(guī)范化、智能化、柔性化，并實現(xiàn)減員增效的目的。艾吉威無反光板激光叉車AGV脫穎而出，成為賽輪工廠柔性化智能物流改造的主角。

據(jù)了解，賽輪集團工廠原來的煉膠車間內，大量采用人工叉車及人工搬運模式，工作人員較多，且效率不高。舊廠改造項目通常空間較小，在AGV運行安全性和行走路徑的最優(yōu)化，以及整個系統(tǒng)對原有生產流程的適用性方面，比新廠項目要求更高。賽輪利用艾吉威智能AGV搬運系統(tǒng)柔性化優(yōu)勢，改造整廠物流，達到節(jié)省人力，防范生產流程出錯，規(guī)范管理的目的，已經成為行業(yè)應用標桿。經過改造，賽輪在精益化生產、產品質量控制、規(guī)范化管理等方面，有了顯著的提高。

據(jù)介紹，艾吉威自主研發(fā)的國際先進無反光板激光導航技術，已獲得國家發(fā)明專利授權、美國發(fā)明專利授權和2017年江蘇省機械工業(yè)專利金獎。其在審及獲得授權的知識產權達到70項，包括國家發(fā)明專利18項、實用新型26項、外觀6項、軟件著作權7項、注冊商標13項。另外，艾吉威還獲得2018年度江蘇機械工業(yè)科技進步獎一等獎、恰佩克2018年度技術創(chuàng)新獎、2017年智能制造AGV工程案例金球獎、2017年度機器人技術先鋒企業(yè)獎等。

賽輪集團在中國輪胎行業(yè)排名前五，是中國首家A股上市民營輪胎企業(yè)。艾吉威53臺無反光板激光叉車AGV組成的智能物流系統(tǒng)，在7.2萬平方米的兩層廠房內實現(xiàn)物流無人化。以AGVS為實施主體，工廠打通了MES、WMS、ERP等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)鏈，實現(xiàn)智能物流系統(tǒng)的信息實時管理，整個車間達到無人化、智能化水平。

艾吉威深耕AGV領域多年，在煉膠環(huán)節(jié)的智能搬運，還可擴展到輪胎生產的前端工序，利用叉車AGV完成原材料的智能搬運、半制品的智能搬運和胎胚的智能搬運。為輪胎行業(yè)應用柔性化AGV樹立了典范。叉車AGV集群控制系統(tǒng)，可復制到輪胎行業(yè)新廠智能物流項目的規(guī)劃建設中，同時在舊廠改造項目上更具突出優(yōu)勢。