我國天然橡膠產(chǎn)業(yè)向高端、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)已成為行業(yè)共識(shí)。海南是天然橡膠產(chǎn)業(yè)大省。如何把握產(chǎn)業(yè)形勢(shì)，因勢(shì)利導(dǎo)，探索符合本省實(shí)際的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型路徑，已成為各方關(guān)注的焦點(diǎn)。

海南天然橡膠產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司擁有國內(nèi)外近400萬畝種植橡膠園區(qū)，早已意識(shí)到橡膠園區(qū)“種植管道養(yǎng)殖”制定了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，率先布局了標(biāo)準(zhǔn)化橡膠園區(qū)的建設(shè)。據(jù)了解，自2022年起，海南橡膠開展新一輪標(biāo)準(zhǔn)化橡膠園區(qū)建設(shè)，總結(jié)生態(tài)建設(shè)、良苗、技術(shù)創(chuàng)新、管理信息化、典型示范“五”標(biāo)準(zhǔn)化橡膠園區(qū)管理新模式，完成80萬畝標(biāo)準(zhǔn)化橡膠園區(qū)建設(shè)，今年3月通過國家天然橡膠專家評(píng)價(jià)驗(yàn)收。

2023年，海南橡膠繼續(xù)推進(jìn)65萬畝標(biāo)準(zhǔn)化橡膠園區(qū)建設(shè)，依托國家天然橡膠良種法律補(bǔ)貼項(xiàng)目，加快低產(chǎn)低質(zhì)量橡膠園區(qū)更新，在2022年8.4萬畝橡膠更新種植任務(wù)的基礎(chǔ)上，繼續(xù)開展2023年3.5萬畝天然橡膠良種法律補(bǔ)貼項(xiàng)目任務(wù)。中國熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院橡膠研究所成立了10個(gè)研究室（26個(gè)研究小組），涵蓋了天然橡膠基礎(chǔ)和應(yīng)用的整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，取得了一系列新成果和新技術(shù)。

全省各科研單位也在天然橡膠品種、苗木和法律方面下了很大的功夫。例如，海南大學(xué)天然橡膠研究團(tuán)隊(duì)通過新品種、產(chǎn)品和技術(shù)的研發(fā)和示范，通過分子育種、栽培和土壤肥料、病蟲害防治和智能生產(chǎn)，促進(jìn)海南天然橡膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

日前，天然橡膠產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟在海口成立。來自全國各地的天然橡膠上下游企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)和省政府有關(guān)部門代表齊聚一堂，討論天然橡膠技術(shù)的創(chuàng)新和應(yīng)用場景，分享和展望行業(yè)上下游的新成果、新市場需求、新技術(shù)研發(fā)等，共同探索天然橡膠全鏈的“智能制造”。

我國天然橡膠行業(yè)在高端產(chǎn)品的原材料供應(yīng)、自主制備、數(shù)字化等新應(yīng)用方面仍有較大的發(fā)展空間。極其明顯的體現(xiàn)是，過去國產(chǎn)天然橡膠原料很少用于生產(chǎn)高端輪胎產(chǎn)品。可以說，天然橡膠的質(zhì)量直接決定了輪胎的質(zhì)量。“天然橡膠是高端輪胎的關(guān)鍵原料之一。”國內(nèi)一家高端輪胎廠相關(guān)負(fù)責(zé)人結(jié)合行業(yè)實(shí)際介紹，在整個(gè)高端輪胎中，天然橡膠的重量占比和原材料采購資金占比都在30%以上，對(duì)高端輪胎的質(zhì)量、性能和成本有著重要的影響。

該負(fù)責(zé)人解釋說，雖然國外天然橡膠原料在質(zhì)量上有一定的優(yōu)勢(shì)，但一方面進(jìn)口原材料的生產(chǎn)日期無法控制，不利于同一批產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化，另一方面，原材料必須由經(jīng)銷商采購，溝通和可追溯性有一定的成本。多年來，國內(nèi)企業(yè)和科研單位通過技術(shù)研發(fā)和攻關(guān)，努力提高國產(chǎn)天然橡膠原料的性能。令人欣慰的是，現(xiàn)有國產(chǎn)產(chǎn)品的性能可與國外天然橡膠原料產(chǎn)品相媲美，目前還有待進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)。

近年來，國產(chǎn)天然橡膠越來越頻繁地出現(xiàn)在高端市場。安徽中鼎密封有限公司（以下簡稱中鼎公司）技術(shù)總監(jiān)柯玉超深入從事密封、汽車等特種橡膠制品業(yè)務(wù)，探討了汽車工業(yè)變革下高性能天然橡膠的新需求。“天然橡膠可用作汽車零部件流體、密封、減震四大系統(tǒng)的原料。以一組數(shù)據(jù)為例——從2020年到2022年，中鼎公司國產(chǎn)天然橡膠的年使用量從652噸增加到3368噸，占當(dāng)年使用總量的11%左右。

下游消費(fèi)市場的快速變化對(duì)天然橡膠上游原材料市場提出了更高、更多樣化的要求。可以看出，高科技含量和高附加值的“雙高”橡膠產(chǎn)品可以成為行業(yè)效率的主要力量。

“隨著汽車市場產(chǎn)品向電氣化、舒適化、輕量化轉(zhuǎn)型，對(duì)天然橡膠原料的性能提出了新的要求。”柯玉超透露，在這一趨勢(shì)下，相關(guān)制造企業(yè)希望天然橡膠原料在高頻振動(dòng)下具有更高的拉伸強(qiáng)度和伸長率、更好的抗疲勞性和低熱性能。此外，下游企業(yè)對(duì)天然橡膠原料的性能穩(wěn)定性和質(zhì)量一致性要求越來越高。市場需求迫使國內(nèi)上游企業(yè)從天然橡膠初加工產(chǎn)品質(zhì)量、加工工藝穩(wěn)定性等方面提高競爭力。“上游企業(yè)可以更加努力，提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量。”業(yè)內(nèi)人士建議，一方面，原材料企業(yè)可以進(jìn)一步提高質(zhì)量一致性，規(guī)范種植、收獲、加工方法，全面控制人機(jī)材料環(huán)境測(cè)試，實(shí)施工業(yè)管理、標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行，確保不同批次產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均勻；另一方面，加快產(chǎn)能建設(shè)、橡膠園定點(diǎn)、加工定點(diǎn)、廣泛布局，減少氣候等自然條件的限制和影響，提高綜合保障能力。