一、行業(yè)概況

我國橡膠制品業(yè)發(fā)展已有百年歷史，自2010年開始超越美國，成為世界最大的橡膠工業(yè)制造大國，主要產(chǎn)品產(chǎn)量在世界位居前列；以橡膠為原料生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛用于減振、密封、粘接、耐磨、防腐、絕緣、導(dǎo)電等諸多領(lǐng)域，產(chǎn)品使用遍及汽車、建筑、機(jī)電、煤炭、冶金、建材、石化、輕工、醫(yī)療衛(wèi)生等行業(yè)以及人民生活的各個角落；我國是橡膠制品業(yè)大國，也是世界第一耗膠大國；從產(chǎn)品耗膠比例看，輪胎產(chǎn)品占總耗膠量70％以上，是橡膠制品業(yè)中的龍頭和發(fā)展重點。

據(jù)中國橡膠工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，近年來我國主要橡膠制品產(chǎn)量基本保持平穩(wěn)；據(jù)2011年統(tǒng)計，我國橡膠制品業(yè)的企業(yè)數(shù)量為3186家，主要集中在山東、江蘇、廣東、浙江、河南、遼寧、河北、福建、上海和安徽等地區(qū)；從地域發(fā)展看，我國橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)分布較散，華東、中南地區(qū)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模較大，東部沿海、長三角地區(qū)發(fā)展較快；從工業(yè)產(chǎn)值看，以山東、江蘇、浙江、河南、廣東為代表的五省，是我國橡膠制品生產(chǎn)重點地區(qū)，五省產(chǎn)值合計占全國橡膠制品業(yè)總產(chǎn)值的65.78%。

二、主要生產(chǎn)工藝

橡膠生產(chǎn)工藝主要包括膠料處理（混煉）、半成品加工（壓延）、成型以及硫化等基本工序。

輪胎生產(chǎn)工藝：混煉加工、壓延、壓出成型和硫化；膠管生產(chǎn)工藝：混煉膠加工、簾布（見簾子線）及帆布加工'膠管成型和硫化；膠帶生產(chǎn)工藝：塑煉加工、上膠成型、膠帶母卷切割和分條；膠鞋生產(chǎn)工藝：膠料塑煉加工、半成品準(zhǔn)備、成型和硫化；乳膠制品生產(chǎn)工藝：膠料塑煉加工、成型和硫化。

三、VOCs排放分析

據(jù)2014年中國環(huán)境年鑒，我國橡膠與塑料制品業(yè)的工業(yè)廢氣排放量達(dá)3762億立方米，主要污染物為：顆粒物、VOCs、氨。據(jù)產(chǎn)排情況調(diào)查，VOCs主要產(chǎn)生于下列工藝過程或生產(chǎn)裝置：1、煉膠過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。2、纖維織物浸膠、烘干過程中的有機(jī)廢氣。3、壓延過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。4、硫化過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。5、樹脂、溶劑等在配料、存放時產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

VOCs來源總結(jié)：1、殘存有機(jī)單體的釋放；2、汽油及甲苯、二甲苯、 丙酮等有機(jī)稀釋劑的揮發(fā)；3、熱反應(yīng)生成物

四、VOCs污染管理

對橡膠制品行業(yè)VOCs排放控制的建議：應(yīng)使用低或無VOCs的清潔生產(chǎn)工藝和具有環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品的原輔材料，生膠應(yīng)符合GB8081的規(guī)定，膠粘劑VOCs無組織排放量不超過溶劑使用量的25%。含揮發(fā)性有機(jī)物的煉膠助劑、膠漿、膠粘劑等材料的使用量應(yīng)予統(tǒng)計，并保留相關(guān)記錄；車間應(yīng)密閉，生產(chǎn)車間門窗、氣樓等處不應(yīng)有可見VOCs無組織排放存在；混煉（包括投料、混煉、排膠、冷卻）、硫化和膠漿等產(chǎn)生VOCs的生產(chǎn)工序和裝置應(yīng)密閉，如不能密閉，必須設(shè)立局部或整體廢氣收集系統(tǒng)和集中凈化處理裝置；廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩的設(shè)置應(yīng)符合GB/T16758的規(guī)定；凈化處理裝置應(yīng)先于生產(chǎn)工藝設(shè)施啟動，并同步運行，滯后關(guān)閉。