疫情當下蘭州石化為應對低油價的嚴峻形勢，通過提升裝置開工率實現節能降耗，通過落實精細化操作優化裝置運行、通過穩定設備運行保證產品質量，將降低裝置能耗物耗作為提質增效的一項重要手段，為提高丁腈橡膠市場競爭力、實現丁腈橡膠高品質產品轉型不斷做出努力。

據了解，蘭州石化公司合成橡膠廠丁腈橡膠二車間在疫情期間，狠抓裝置長周期平穩運行，立足汪艷俠勞模創新工作室開展技術攻關，解決多項制約裝置平穩運行的“卡脖子”難題。根據丁腈橡膠的生產特點，不斷優化停、開車過程，組織高效檢修，縮短清理周期縮短，提升開工率，通過建設停車次數實現節能降耗、效益提升。

該車間嚴格控制聚合系統工藝運行，加大操作過程即時監管力度，工藝、技術、設備等專業組實行全天候“保鏢制”，對聚合關鍵工序點及原料、助劑、輔料的配方、公用工程的穩定供給等方面加強優化與調控，做到發現溫度、及時處理，落實精細化操作、不斷優化裝置運行。

這個車間長期推進現場設備安全隱患治理工作，在保證裝置安全穩定運行的前提下，有效降低了因現場設備問題導致的生產波動；不斷加強擠壓機的檢查和維護工作，確保相關技改技措項目的順利實施，將設備穩定運行的成效體現在產品質量穩步提升上。

疫情期間蘭州石化樹立勤儉節約思想，增強節約意識，注重繼開始在全廠推行已用紙張反面再利用活動；開展修舊利廢活動，進一步減少材料備件的消耗，發動車間查找廢舊閥門、可利用管線、螺栓、螺帽、螺絲釘及墊片、四氟乙烯密封等，集中起來回收修修補補再利用；還對有損壞桌椅、辦公設施等進行普查登記，進行修復再使用等等。

新冠肺炎疫情給各行各業帶來重大的沖擊，對于橡膠及制品行業來講，只有不斷優化產業結構、升級設備、提高生產效率，在保證品質的前提下采取多種措施實現節能降耗，才能在愈加激烈的市場競爭與嚴峻的經濟形勢下得以生存與發展。