一、適用范圍：
適用于EVA、橡膠、合成膠、熱熔膠等各式化學原料的攪拌、捏合、分散。通過控制溫度達到材料熔點，在攪拌葉的攪動下，使材料分子熔解并捏合在一起。
二、特點：
1.橡膠（塑料）密煉機及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，質(zhì)量優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便。
2.混煉室、轉(zhuǎn)子、加壓錘等部件均采用雙層式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定。
3.轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度流線式設(shè)計，能使物料獲得最佳捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、加壓錘直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕。
4.投料方式：從機臺前面（或從正面）密煉機為前投式，混煉室向前翻轉(zhuǎn)110°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序聯(lián)機，又便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗。
5.混煉室上口與機架懸壁接合處，采用弧形板槽迷宮式壓封結(jié)構(gòu)，密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用。
6.翻轉(zhuǎn)機構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現(xiàn)不停車卸料，免除了電機頻繁起動，大大延長其使用壽命。
7.電控系統(tǒng)采用PLC或集程電控裝置，具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能及必要的連鎖保護作用。
8.堅固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)容易，節(jié)能省電，環(huán)保安全。