上述設(shè)備主要由輥筒，輥筒軸承，機架，底座，調(diào)距裝置，安全墊片，制動系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等零、部件組成。
2．1 傳動系統(tǒng)：主電動機通過聯(lián)軸器與減速高速軸相聯(lián)，減速器低速軸通過聯(lián)軸器驅(qū)動后輥筒，并經(jīng)安裝在前，后軸筒端部的一對速比齒輪傳動前輥筒，使前后兩輥在一定的線速比下相對回轉(zhuǎn)。輥筒軸承安裝在左、右機架上，后輥筒軸承不動，為調(diào)節(jié)輥距通過調(diào)距裝置，前輥筒軸承可沿機架水平導(dǎo)軌面前后移動。
本機主傳動減速器為NGW硬齒面行星齒輪減速器，具有使用壽命長，承載能力大，效率高，噪聲低，體積小，重量輕等優(yōu)點，且安裝和維護簡單，方便。
2．2輥筒：輥筒是本機的主要零件，由于工作時它承受較大的橫壓力作用和膠料的強烈摩擦，故采用合金冷硬鑄件制成，表面經(jīng)磨削加工，其特點是內(nèi)部強度高，抗彎扭，表面層組織堅硬，耐磨損，為增強冷卻效果，提高效率和質(zhì)量，輥筒內(nèi)腔進行了機械加工。
2．3機架：機架是本機承受工作負荷的主要零件，它與上橫梁用止口緊密配合，并用螺栓壓牢形成框架，用來支承輥筒軸承。根據(jù)工作要求，機架上設(shè)有水平導(dǎo)軌面，后立靠面，分別用來實現(xiàn)后輥筒軸承的定位，前輥筒軸承的水平移動由安裝在機架前方的調(diào)距裝置完成，為滿足使用條件，機架具有足夠的強度和剛度，以承受工作時輥筒的橫壓力。
2．4調(diào)距裝置：調(diào)距裝置是根據(jù)煉膠作業(yè)的要求，為調(diào)整輥距而設(shè)置的，主要由手輪、蝸桿、蝸輪、絲桿、螺母等零件組成，絲桿前端通過對合座，頂塊和安全片與前輥筒軸承聯(lián)接，安裝在機架的孔內(nèi)，調(diào)距時，轉(zhuǎn)動手輪，帶動蝸桿、蝸輪使絲桿旋轉(zhuǎn)，并作水平移動（由于螺母固定在機架上），因而實現(xiàn)了前輥筒軸承座在機架水平導(dǎo)軌面上前后移動，達到輥筒調(diào)距之目的。
2．5安全片：為防止在工作過程中膠料橫壓力超過允許值，或由于操作不當(dāng)，或有金屬等異物進入輥距中所產(chǎn)生的巨大壓力，危及機器和人身的安全，本機在調(diào)距絲桿前端與軸承體之間裝有安全片，其作用是，當(dāng)機器異常負荷超過安全片的許用值（設(shè)計時已確定）時，安全片受剪切破壞，此時輥距便突然自動增大，使橫壓力急劇下降，從而保護了輥筒，機架等主要零部件。
2．6制動系統(tǒng)：制動系統(tǒng)是當(dāng)機器在發(fā)生異常事故（人身及設(shè)備發(fā)生危險情況）時的一種緊急停車制動裝置。當(dāng)需求緊急停車時，按下壓蓋上的掌壓式開關(guān)，使電機迅速停車。為保證安全，要求在機器空運轉(zhuǎn)情況下，制動以后前輥筒繼續(xù)回轉(zhuǎn)不得超過輥筒圓周的1/6。
2．7潤滑系統(tǒng)：本系統(tǒng)是專為潤滑四個輥筒軸承而設(shè)置的，采用自動稀油潤滑。
2．8輥溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)：本機采用開式調(diào)溫系統(tǒng)，具有構(gòu)造簡單，冷卻效果好，水溫檢測方便，不易堵塞等優(yōu)點。工作原理為：冷卻水在壓力作為下經(jīng)調(diào)節(jié)閥門分別進入前、后輥筒內(nèi)的噴水管，該管上鉆有孔位錯開排列的若干個小孔，小孔鉆在水管斷面的90°范圍內(nèi)，以使壓力水直接噴向輥筒工作區(qū)，以保證膠料發(fā)出的熱量及時排出，冷卻水噴出后積于輥筒內(nèi)腔，并不斷從端部喇叭口溢出進入集水箱，然后經(jīng)回水管排出。