上周,山東青島舉行了2022中國橡膠年會。同時在大會上舉行“數(shù)智賦能”在主題論壇上,中國橡膠工業(yè)協(xié)會名譽會長.青島科技大學客座教授范仁德指出,未來工業(yè)元宇宙場景可以應用于橡膠行業(yè)的多個領域,賦予橡膠行業(yè)智能制造升級的力量。
范仁德強調(diào):1.中國在橡膠工業(yè)智能制造方面取得了重大突破。目前,一些輪胎企業(yè)已經(jīng)在國內(nèi)外建立了智能工廠,橡膠工業(yè)智能制造聯(lián)盟.社區(qū)和網(wǎng)絡平臺相繼出現(xiàn),一批高水平的智能設備相繼投入使用。值得注意的是,我國橡膠工業(yè)混合生產(chǎn)技術的數(shù)字化水平仍然較低,互聯(lián)網(wǎng)架構.標識分析技術體系.標準制定相對滯后,缺乏互聯(lián)網(wǎng)平臺建設,橡膠行業(yè)App發(fā)展滯后。盡管大型企業(yè)率先建設智能車間.智能工廠,但軟硬件集成和產(chǎn)業(yè)鏈整合較差,數(shù)字經(jīng)濟效益需要提高,中小企業(yè)橡膠混合生產(chǎn)技術普遍落后,缺乏智能制造理念,進展緩慢。
2.員工培訓有望成為工業(yè)元宇宙應用的第一個領域之一。工業(yè)元宇宙可以提高員工培訓虛擬設備的技術水平,使學生更直觀地操作生產(chǎn)設備。對于復雜的過程.壓延.成型生產(chǎn)線,使用VR和AR在技術上,員工可以在虛實結合的空間進行操作,提高培訓效率和準確性。近年來,VR人工智能.區(qū)塊鏈.大數(shù)據(jù).5G.可穿戴設備等技術的應用日益成熟,這使得建造橡膠工業(yè)元宇宙成為可能。
范仁德表示,工業(yè)元宇宙的出現(xiàn),將為橡膠工業(yè)智能制造的升級提供新的思路和途徑。研發(fā)設計、在線質(zhì)量檢驗、遠程運維、物流倉儲、員工技能培訓等將成為橡膠行業(yè)工業(yè)元宇宙場景應用的切入點。“橡膠工業(yè)研發(fā)設計涉及橡膠產(chǎn)品.橡膠機械.配方工藝.產(chǎn)品測試等。早期,研發(fā)設計采用試錯方法,主要依靠經(jīng)驗積累.技術人員繼承和重復實驗,效率很低。隨著信息技術的發(fā)展,人們開始應用它CAD/CAE/CAM輔助研發(fā)設計,提高了橡膠新產(chǎn)品的開發(fā)效率。”范仁德指出,工業(yè)元宇宙在研發(fā)環(huán)節(jié)的融合,虛擬現(xiàn)實的應用.仿真技術等。,通過5通過5G遠程協(xié)同研發(fā)設計和實驗的實現(xiàn)可以顯著縮短研發(fā)時間,大大提高橡膠新產(chǎn)品.研發(fā)新設備的設計水平。不僅如此,依靠元宇宙,研究人員還可以進行遠程研發(fā)實驗,結合現(xiàn)場圖片和數(shù)據(jù),遠程在線協(xié)作完成實驗;設計師使用各種虛擬現(xiàn)實終端連接到沉浸式虛擬環(huán)境,可以在不同的地方修改設計圖紙。
范仁德稱,橡膠原料、半成品將工業(yè)元宇宙元素切入成品等質(zhì)量檢測和控制環(huán)節(jié),可顯著降低成本,提高故障預警的準確性。傳感器集成在設備和成品中.控制.通信等功能,使設備全面聯(lián)網(wǎng),可以構建質(zhì)量控制檢測系統(tǒng),實現(xiàn)設備的在線狀態(tài)監(jiān)控。通過虛擬現(xiàn)實/增強現(xiàn)實(VR/AR)混合現(xiàn)實。在人機交互技術方面,工作人員可以遠程監(jiān)控設備的運行狀態(tài),而無需到達現(xiàn)場。據(jù)介紹,遠程操作和維護主要包括遠程安裝產(chǎn)品和設備.調(diào)試.維修,質(zhì)量.對橡膠制品和設備生產(chǎn)的安全監(jiān)控和維護具有重要意義。必須派專人到現(xiàn)場進行傳統(tǒng)的遠程操作。后來,隨著模擬實驗設備和輪胎試驗場的應用,質(zhì)量控制水平不斷提高。橡膠工業(yè)企業(yè)借助虛擬現(xiàn)實技術和質(zhì)量控制監(jiān)控系統(tǒng),可以實現(xiàn)設備和產(chǎn)品的遠程操作和維護,現(xiàn)場員工可以通過AR通過視頻合作完成眼鏡和遠程專家,提高作業(yè)的準確性和效率。同時,數(shù)字孿生技術可以幫助客戶在沉浸式共享數(shù)字空間中組裝.修理或更換產(chǎn)品。
此外,在橡膠行業(yè)的倉儲和物流環(huán)節(jié),原材料.半成品.成品.運輸設備備件等.傳統(tǒng)上,中轉和倉儲依賴于人工間歇運輸。在整合工業(yè)元素和宇宙元素后,借助自動化三維倉庫.沒有人引導小車.有軌引導車.智能懸掛系統(tǒng).智能分揀系統(tǒng).堆垛機器人.自動輥道系統(tǒng),物流倉儲連續(xù)、及時、通過自動化,效率大大提高。